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监理如何控制水泥稳定碎石施工

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-03-18  浏览次数:29
核心提示:摘 要:通过水泥稳定碎石施工中的材料、施工中、养护事先控制,从而提高工程施工控制的效果,进而提高工程质量。主题词:水泥稳

摘 要:通过水泥稳定碎石施工中的材料、施工中、养护事先控制,从而提高工程施工控制的效果,进而提高工程质量。
主题词:水泥稳定碎石 施工 事先控制



随着我国高速公路施工迅猛发展,沥青混凝土路面成为主流,而沥青混凝土面层的刚度小,荷载分布能力弱,需设基层作为半刚性沥青路面的主要承重层。因此,基层施工控制尤显重要。
本文仅对水泥稳定碎石基层施工控制的材料控制、施工中控制、成型路面养护及封闭交通等的控制,予以分别阐述:

一、 水泥稳定碎石施工前的材料控制

现在的基层水泥稳定碎石施工材料主要有粗细集料、水泥、外加剂等,针对安徽省的现状,监理应从料源考虑,不让不合格材料进场从而控制工程质量。
目前安徽的水泥有海螺水泥、东关水泥质量还可以,只要是正规产品,应该值得信任。监理工程师要求承包人索取合格证和试验报告,必要时送有资质的实验单位检验,严格控制水泥质量。
一些外加剂是由科研单位生产,仍属科研项目,这里暂不讨论。
而在我国各省集料质量值得担忧,高速公路的发展,集料需求量大,急需较大规模的石料加工厂,而目前个体小石料场的较多。小作坊式加工厂由于机械落后、加工工艺过时,片面追求效益;山皮清理不尽,致使含泥量较大;观念落后,认为细集料及位下脚料,不采取除尘措施,而细集料中含有塑性指数的土较多。针对以上问题,监理应从实际出发,积极调查,建议承包人采取相应措施,根据需要促进多家联合,更新相同型号设备、改变加工工艺、改变他们的观念,集料亦是产品,签订质保合同,从而提高集料质量。

二、 施工中的质量控制

现在水泥稳定碎石施工大多采用集中厂拌,摊铺机摊铺,因此,施工中应严格控制拌和站各项技术参数,如混合料级配、水泥剂量、含水量、外加剂等用量的控制,而强度是一个后控制指标,一旦出现问题,很难补救,因此,监理只有事先控制包括施工中的摊铺、碾压等各个环节,减少不合格工程的出现。
施工中级配控制由于技术规程规定试验样品需烘干时间较长,级配也变成了后控制指标,为避免这一情况,事先应了解级配控制区间,如0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~31.5mm等的用量,了解最佳含水时各级含水量,从而施工中随时筛分掌握级配情况。本人在监理工作中采用这一方法在施工中进行控制,在事后检测试验得到了很好的验证。
施工监理应同承包人一起积极寻求快速测含水的方法,如微波炉的含水等,但应进行对比试验,确认其可靠性,从而在事中及时控制含水。水泥剂量施工中也应及时检测,尤其机械性能不稳定是,需加大频率。当然,施工中经验也重要,发现偏差,及时试验、调整。
另外,对于一些不易检测材料如外加剂,应从全局协调,指挥部、监理应从厂家掌握工程各施工段材料用量,与设计用量比较,从而最直接判断材料用量,控制工程质量。
质量优良的基层应有好的强度、平整度、抗裂缝的能力,这不但要有合格的混合料,还取决于摊铺、碾压工艺,合适的松铺厚度,合适的碾压组合方式。监理在控制施工时随时掌握松铺厚度,控制碾压遍数和组合方式,及时检测压实度,采用湿密度控制施工,发现碾压不到位,及时补压,杜绝不合格产品出现。

三、 交通封闭与养护

由于水泥稳定碎石强度形成需一段时间,故需封闭交通,面层施工的30吨~40吨重车的碾压,水泥稳定碎石尚不能承担,造成早期破坏,合理的施工组织很有必要。混合料水化反应需要水,及时养护显得相当重要,尤其夏天,部分地区缺水时养护不到位,造成水泥稳定碎石基层干缩裂缝,将来可能反射至面层,渗水造成底基层、路基的破坏。因此,监理应督促承包人封闭交通和及时的做好后期养护,能够避免水泥稳定碎石的收缩裂缝的产生,避免的表层的松散,避免水泥稳定碎石强度善未形成时遭到破坏。

四、 需要特别指出的几个问题

1、 水泥稳定碎石施工中集料的质量尤为重要,应特别重视。
2、 由于水泥稳定碎石的水泥剂量不大,强度主要靠混合料的级配自身骨架嵌挤和填充料的填充,因此混合料级配尤为重要;
3、 水泥稳定碎石中的压实度虽重要,但不可片面追求压实度,由于混合料中的粗集料的不均匀分布,造成部分地段压实度不足,而实际以达到重型击实标准,过压会造成集料断裂甚至压碎,一些承包人为了达到压实度,甚至在水泥初凝后碾压,影响工程质量,这在工程中发生过。
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